捷能集团“小改进”撬动“大成效”赋能高质量发展

发布时间：2025-10-24

一直以来，捷能集团注重倡导全员立足岗位积极参与创新改进活动，集思广益为企业发展贡献聪明才智和力量。在生产一线，在各个工序，处处有职工的智慧之光在闪耀。这其中，准备分厂紧密结合生产实际，通过工艺革新、成本管控、工具优化等取得的成效，便是捷能集团全员创新的一个缩影。

革新焊接工艺，双枪装置+排烟系统破解效率瓶颈。传统叶栅类隔板焊接依赖人工单枪作业，效率低且烟雾弥漫影响作业环境。为此，准备分厂结合现有设备、工件结构等要素因地制宜设计制作了双焊枪焊接装置，通过翻转旋转平台实现无死角焊接，左右枪头同步作业，同时制作了悬挂式风扇排烟系统，使焊接效率提升180%。“双枪同时干活，效率翻番，有了‘土造排烟系统’烟尘也少了！”操作者为此装置点赞。

创新隔板组装工装，组装精度和效率双提高。针对A17高精度隔板生产任务，准备分厂根据隔板结构和技术要求，并结合后续高效小节圆隔板逐步增多的实际需要，设计了适应性强的隔板组装工装，实现了小节圆隔板一级隔板上下半同时组装，并可多角度同时夹紧，提高了组装精度和效率，A17隔板组装精度得到有效保证，同时也为后续小节圆机组生产提供了保障。

改进三维隔板工装胎，降本成效显著。准备分厂配合工艺部门实施“三维隔板工装胎简约化改造”，优化结构设计，将原整体铸造毛坯改为拼接式钢板结构，成本大幅降低，加工工时缩短50%。目前通过工装改造已累计为公司节约成本近20万元。

此外，针对工业气体单瓶更换频繁、压力表损耗率高的问题，通过实施“12瓶气体组”改进方案，节省了大量更换时间，也消除了单气瓶易倾倒的安全隐患，今年以来分厂气体压力表零损耗，取得了安全与降本双提升；针对工具管理难题设计制作了多功能工具摆放架，取用归位方便快捷，工具区也焕然一新；还有利用废旧材料自制隔板翻转工装，取代了钢丝绳，也是极为实用又省钱的“神器”……

“这些成果不是凭空来的，是职工们的智慧结晶。”下一步，捷能集团将持续推进全员创新创效活动，汇聚创新“星光”，让更多“接地气、能落地”的革新成果赋能生产，为企业高质量发展贡献更大力量。