捷能集团数字化赋能工艺创新推进降本增效

发布时间：2025-04-24

捷能集团在完善管理推进企业高质量发展进程中，注重以数字化赋能工艺创新推进降本增效工作。工艺部门成立降本增效攻关小组，通过各部门、各环节协同联动，构建起涵盖工艺设计、生产制造、库存管理等环节的信息化体系，探索出降本增效新路径。 

建立工艺工装数字化体系，从设计源头上降本。建立汽轮机产品成本核算基础数据库，完善基型产品数据，使报价数据更为准确。通过ERP设计数据与分厂上报数据数字化比对，加强审核确保工时合理。工装与工艺流程推进参数化、数字化设计，构建工装通用化设计体系。例如，隔板焊接胎具实施数字化管理后，6套胎体节约成本7万元。

工艺创新与数字化结合实施降本增效。建立三维叶片开发数字化仿真编程体系，自制加工降低成本。构建汽轮机三维叶片数字化、参数化模块，现已开发18种叶片自制，同时将叶片毛坯由锻造改为圆柱料线切割，目前节约成本共计约32万元。

针对第五代汽轮机动静叶片、整体转子等尚无加工经验的关键部件，若选择外协加工，预估费用高达200万元。工艺部门提前运用数字化仿真模型开展自制工艺研究，成功试制后可降低制造成本约60万元。

生产库存数据联动降低成本。通过实施叶片库存数字化联动管理及对库存转动环、汽缸水试闷板等工装进行改制，自去年至今消化库存价值近15万元。在刀具消耗管理上，加大推动分厂生产加工采用国产刀具替代进口刀具，预计年度节省成本约34万元。

下一步，公司将重点推进钢板数字化采购、刀具数字化直采、枞树形刀具重新刃磨等工作，通过强化数字化赋能、深化部门协同、强化全员降本意识，将降本增效工作向更深层次、更广领域推进。